Zumex Food Engineering là mảng công nghiệp của Zumex Group — chuyên thiết kế, chế tạo và triển khai dây chuyền ép trái cây, rau củ cho hợp tác xã nông sản, nhà máy chế biến, doanh nghiệp sản xuất nước ép đóng chai và các dự án đầu tư chế biến nông sản mới. Đây là dòng thiết bị khác hẳn máy vắt cam quầy bar: quy mô tính bằng tấn nguyên liệu mỗi giờ, vận hành liên tục theo ca, và phải trả lời được bài toán hiệu suất thu hồi dịch, chi phí vận hành và tiêu chuẩn vệ sinh của một cơ sở sản xuất thực phẩm.
Trang này trình bày toàn cảnh danh mục công nghiệp theo đúng cách nhà sản xuất tổ chức nó — ba giai đoạn tiền ép, ép và hậu ép — cùng cách một dự án được khảo sát và hoạch định. Mọi số liệu bên dưới lấy từ công bố của nhà sản xuất; ở đâu nhà sản xuất không công bố, trang ghi rõ Không công bố thay vì đưa ra con số ước đoán.
Zumex Food Engineering — nền tảng kỹ thuật đứng sau dây chuyền
Zumex Group là nhà sản xuất Tây Ban Nha, trụ sở tại Polígono Ind. Moncada III, C/ Molí 2, 46113 Moncada, Valencia. Công ty có hơn 35 năm kinh nghiệm thiết kế giải pháp ép trái cây – rau củ, hiện diện tại hơn 100 quốc gia và có ba công ty con tại Pháp, Mỹ và Mexico. Thiết bị được thiết kế tại Tây Ban Nha bởi đội ngũ kỹ sư và nhà thiết kế nội bộ. Thông tin tập đoàn có thể tra cứu trực tiếp tại zumex.com.
- Chứng nhận ISSOP — xác nhận thiết bị không có lỗi thời theo kế hoạch (planned obsolescence), tức máy giữ được hiệu năng vận hành suốt vòng đời chứ không bị thiết kế để xuống cấp sau vài năm. Với một dự án capex khấu hao nhiều năm, đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới tổng chi phí sở hữu.
- Industrial Lab tại Valencia — Zumex vận hành phòng thí nghiệm công nghiệp kiêm showroom, nơi quý doanh nghiệp có thể chạy thử sản xuất trong điều kiện thực tế với chính nguyên liệu của mình trước khi quyết định đầu tư.
- Hai khung dự án: JuiceTech — hệ thống mô-đun cho cơ sở vừa và nhỏ, bao gồm cả thiết bị thanh trùng, chiết chai, máy chà; và JuiceTech Pro — dự án chìa khóa trao tay cho nhà máy lớn, do đội kỹ thuật Zumex khảo sát, thiết kế, thi công, giám sát và đưa vào vận hành.
Tại Việt Nam, Zumex Việt Nam Co., Ltd là nhà nhập khẩu và phân phối được ủy quyền, chịu trách nhiệm tư vấn cấu hình, cung cấp thiết bị, lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật.
Ba giai đoạn của một dây chuyền ép công nghiệp
Nhà sản xuất tổ chức toàn bộ danh mục công nghiệp theo đúng ba giai đoạn của quy trình sản xuất. Khi hoạch định dự án, nên đọc theo trục này thay vì đọc theo từng máy rời rạc — vì công suất của ba giai đoạn phải cân bằng nhau, nếu không sẽ tạo nút cổ chai và toàn dây chuyền chỉ chạy được bằng mắt xích yếu nhất.
Giai đoạn 1 — Tiền ép: chuẩn bị nguyên liệu
Mục tiêu của nhóm thiết bị này, theo cách nhà sản xuất diễn đạt, là bảo đảm nạp liệu liên tục và sạch cho cụm ép phía sau.
Máy rửa ZWS (ZWS 3000, ZWS 5000 Pro)
- Máy rửa trái cây và rau củ công nghiệp, thân inox, rửa liên tục cho dây chuyền.
- Tang quay có chổi và cánh gạt bên trong, thiết kế để không làm dập nguyên liệu.
- Động cơ có hộp giảm tốc; tốc độ quay điều khiển bằng biến tần. Chiều cao xả liệu cấu hình được.
- Bản ZWS 5000 Pro bổ sung chức năng phân loại, rửa và làm ráo sơ bộ.
- Năng suất rửa: 3.000 kg/giờ. Công suất động cơ 0,75 kW (ZWS 3000) và 1,1 kW (ZWS 5000 Pro), điện áp 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước 2.250 × 1.450 × 1.700 mm, khối lượng 265 kg, chiều cao xả 800 / 850 mm.
- Hạ tầng cần có: điện, nước và thoát nước.
Máy rửa nghiền ZWM (ZWM 1500, ZWM 3000)
- Rửa, vận chuyển và nghiền mọi loại trái cây, chuẩn bị nguyên liệu cho công đoạn ép nguội.
- Cụm búa nghiền công suất lớn; bốn chổi quay ngược chiều.
- Kết cấu inox, băng tải bằng polypropylene đạt chuẩn tiếp xúc thực phẩm.
- Bồn nước 440 L cho mỗi ca sản xuất.
- Năng suất: ZWM 1500 — 1.500 đến 2.000 kg/giờ · ZWM 3000 — 3.000 kg/giờ. Công suất 4 kW (ZWM 1500) và 5 kW (ZWM 3000), ba pha, 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước 3.400 × 2.220 × 800 mm và 3.950 × 2.200 × 800 mm; khối lượng 290 kg và 360 kg.
- Hạ tầng cần có: điện, nước, thoát nước và khí nén.
Máy chà ZDS (ZDS 500, ZDS 1000)
- Thiết bị chuẩn bị và tách thịt quả, tối ưu tỷ lệ tận dụng nguyên liệu và giảm phế phẩm.
- ZDS 500 dành cho dây chuyền sản lượng vừa; ZDS 1000 cho chế biến cường độ cao ở nhà máy lớn.
- Năng suất: ZDS 500 — 500 kg/giờ · ZDS 1000 — 1.000 đến 5.000 kg/giờ. Công suất ba pha 2,2 kW và 5,5 kW, 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước 1.150 × 500 × 1.150 mm và 1.900 × 1.300 × 1.000 mm; khối lượng 100 kg và 190 kg; chiều cao xả 1.050 mm.
- Hạ tầng cần có: điện và thoát sàn.
Giai đoạn 2 — Ép: ba công nghệ chiết xuất
Nhà sản xuất mô tả nhóm này là ba công nghệ thích ứng theo từng loại trái cây, sản lượng và định vị sản phẩm. Chọn sai công nghệ ở khâu này là sai lầm đắt nhất trong toàn dự án, vì nó quyết định hiệu suất thu hồi dịch và chất lượng cảm quan của thành phẩm.
Máy vắt cam công nghiệp Z450
- Máy ép cam quýt và lựu công nghiệp cho sản lượng trung bình đến cao; kết cấu inox cho vận hành liên tục.
- Cụm ép dạng mô-đun, tháo lắp và bảo trì dễ; điều chỉnh cỡ quả bằng bộ kit XS, S, M, L (40–100 mm).
- Chiết xuất sạch, ít lẫn cùi và tinh dầu vỏ nên nước ép không bị vị đắng.
- Băng tải nạp liệu tự động chuyển tới 40 kg trái cây từ phễu vào máy; tốc độ điều chỉnh bằng biến trở, hạn chế quả bị hồi lưu.
- Bản Z450P dành cho lựu, có đầu ép và nêm chuyên dụng để tách nước mà không làm vỡ hạt.
- Trái cây tương thích theo công bố: cam, chanh vàng và chanh xanh, quýt và clementine, bưởi chùm, lựu.
- Năng suất nước ép: 450 – 950 L/giờ, tương đương ép tới 150 quả cam mỗi phút. Năng lực xử lý nguyên liệu 1.100 – 2.200 kg/giờ. Công suất ba pha 2,1 kW, điện áp 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước tổng thể 2.560 × 1.250 × 2.270 mm (đầu ép 1.100 × 1.300 × 2.010 mm; băng nạp liệu 2.540 × 640 × 520 mm). Khối lượng không công bố.
- Nếu nguyên liệu chủ yếu là cam quýt hoặc lựu, đây là nhánh công nghệ đúng: máy tách vỏ riêng nên dịch không lẫn tinh dầu vỏ. Dùng máy ép băng tải cho cam là ép luôn cả vỏ — sai về mặt cảm quan.
Máy ép băng tải liên tục ZBP (ZBP 400, ZBP 700, ZBP 1100)
Đây là dòng máy ép băng tải mà nhà sản xuất hiện đưa vào danh mục công nghiệp. Máy làm việc theo dòng chứ không theo mẻ: nguyên liệu được rải thành lớp trên băng tải, băng đi qua vùng ép, dịch được vắt ra liên tục ở dưới, bã ra đầu kia. Không có chu kỳ nạp – ép – xả – vệ sinh, nên không có thời gian chết giữa các mẻ và quý doanh nghiệp có thể lập kế hoạch sản xuất theo kg nguyên liệu mỗi giờ thay vì theo số mẻ mỗi ca.
- Máy ép băng tải công nghiệp cho chế biến liên tục trái cây và rau củ.
- Hệ băng tải cho phép kiểm soát chính xác quá trình chiết xuất; tốc độ điều chỉnh bằng biến tần.
- Ba cỡ máy theo sản lượng: ZBP 400, ZBP 700 và ZBP 1100 — mỗi model có năng suất công bố rõ ràng, thuận tiện khi cần con số để lập bài toán đầu tư.
- Cả ba model đều tích hợp sẵn bơm và bồn chứa, giảm số hạng mục phải mua rời và đơn giản hóa đấu nối với khâu hậu ép.
- Hạ tầng cần có: điện, khí nén và nước.
- Thông số từng model xem bảng so sánh bên dưới.
Lưu ý vận hành: với công nghệ ép băng tải, hiệu suất thu hồi dịch không phải là thuộc tính cố định của máy mà là kết quả của tổ hợp nguyên liệu – chất lượng khâu nghiền – tốc độ băng – độ dày lớp rải. Chạy nhanh hết cỡ thường không phải cách khai thác đúng thiết bị: tốc độ chậm hơn cho thời gian ép dài hơn trên mỗi đơn vị nguyên liệu, đổi lại sản lượng giờ thấp hơn. Điểm cân bằng phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu và định vị thành phẩm của từng nhà máy, và chỉ xác định được chắc chắn bằng chạy thử.
Máy ép nguội Mastery
- Máy ép nguội thủy lực, gộp cả công đoạn nghiền và ép; hướng tới dòng nước ép cold-press cao cấp, sản lượng nhỏ nhưng giá trị gia tăng cao.
- Áp lực và tốc độ điều chỉnh được; kiểm soát thời gian thực toàn bộ tham số — tốc độ nghiền, tốc độ ép, thời gian và số chu kỳ ép.
- Bảng điều khiển trung tâm với màn hình cảm ứng màu 4,3 inch. Chế độ vận hành: thủ công và bán tự động.
- Chương trình cài sẵn: trái cây mềm, trái cây cứng, rau lá xanh, hỗn hợp, và chương trình tùy chỉnh.
- Động cơ brushless; vật liệu cụm ép bằng inox AISI-304 và AISI-316.
- Cảm biến an toàn, bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp. Công bố chứng nhận Food Industrial / NSF.
- Phụ kiện kèm theo: 2 đĩa ép hiệu suất cao, 3 túi lọc (mịn, trung bình, thô), 3 đĩa nghiền, 1 thùng chứa có lọc, 1 bộ vệ sinh. Tùy chọn thêm đĩa nghiền 1/2, 1/4, 3/32, 3/16 cho nguyên liệu có độ cứng khác nhau.
- Năng suất: 110 L/giờ tùy loại nguyên liệu. Lực ép 11 tấn; bồn chứa 11 L. Kích thước và khối lượng: bảng thông số trên trang nhà sản xuất đang có lỗi hiển thị nên trang này không dẫn lại — vui lòng liên hệ Zumex Việt Nam để nhận số liệu chính thức phục vụ bố trí mặt bằng.
Giai đoạn 3 — Hậu ép: đệm, vệ sinh và đóng gói
Bồn đệm ZT (ZT 750, ZT 1000, ZT 1250)
- Đóng vai trò lá phổi của dây chuyền: giữ cho nguồn cấp sản phẩm không bị đứt đoạn giữa các công đoạn.
- Lưu trữ tạm và khuấy trộn nhẹ; tốc độ trộn êm để không phá cấu trúc nước ép.
- Kết cấu inox, tương thích với hệ vệ sinh CIP. Tùy chọn lớp cách nhiệt và/hoặc áo làm lạnh.
- Dung tích: 750 L | 1.000 L | 1.250 L. Công suất ba pha 2,1 kW, 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước 1.450 × 1.200 × 1.200 mm; khối lượng 140 kg | 150 kg | 180 kg theo dung tích.
Hệ vệ sinh tại chỗ ZS CIP (Clean In Place)
- Vệ sinh tự động thiết bị tương thích ngay tại chỗ, không phải tháo rời — giảm thời gian dừng máy và chi phí vận hành. Thời gian dừng máy ăn trực tiếp vào công suất khả dụng mỗi ngày, nên đây là hạng mục nên tính vào cấu hình ngay từ đầu.
- Thân inox, thiết kế di động trên bánh xe, gọn và chắc chắn; dễ sử dụng, dễ vệ sinh và bảo trì.
- Bồn 250 L · lưu lượng tuần hoàn 10.000 L/giờ · áp suất 3 Bar. Công suất ba pha 1,1 kW, 200–480 V / 50–60 Hz. Kích thước 1.430 × 1.200 × 1.200 mm; khối lượng 70 kg.
Chiết rót và đóng chai ZF / ZBIB / ZFA
- Nhóm thiết bị chiết rót và đóng chai, thân inox; dải vòi, van và nút chiết đa dạng, đáp ứng nhiều cỡ túi và cỡ chai.
- ZBIB — máy chiết Bag-in-Box bán tự động, tương thích CIP, xử lý túi từ 1,5 L đến 20 L.
- ZFA3 — đóng gói tự động với 3 vòi chiết có áp, hệ công thức cấu hình được và máy dán nhãn tự động tích hợp, thích ứng với nhiều cỡ chai.
- Dải năng suất chiết công bố cho cả nhóm: 600 – 4.200 L/giờ.
- Model ZF6 có trong danh mục nhưng khối thông số kỹ thuật trên trang nhà sản xuất đang bị lỗi hiển thị, in nhầm nội dung của một thiết bị khác. Trang này vì vậy không nêu bất kỳ thông số nào của ZF6 — vui lòng liên hệ Zumex Việt Nam để nhận tài liệu kỹ thuật chính thức theo cấu hình.
Bảng so sánh ba cỡ máy ép băng tải liên tục ZBP
Bảng dưới đây chỉ liệt kê những con số nhà sản xuất thực sự công bố. Ô nào nhà sản xuất không in số, bảng ghi Không công bố — quý doanh nghiệp có thể yêu cầu bản thông số cam kết theo hợp đồng qua Zumex Việt Nam.
| Thông số | ZBP 400 | ZBP 700 | ZBP 1100 |
|---|---|---|---|
| Năng suất công bố | 400 kg/giờ | 700 kg/giờ | 1.100 kg/giờ |
| Công suất động cơ (ba pha) | 1,5 kW | 2 HP | 1,5 kW | 2 HP | 2 kW | 2,7 HP |
| Điện áp | 200–480 V / 50–60 Hz | 220–240 V / 50–60 Hz | 220–240 V / 50–60 Hz |
| Kích thước (D × C × R, mm) | 1.425 × 1.310 × 1.200 | 2.200 × 1.310 × 1.150 | 2.200 × 1.330 × 1.200 |
| Khối lượng | 620 kg | 890 kg | 950 kg |
| Bơm và bồn chứa tích hợp | Có | Có | Có |
| Điều chỉnh tốc độ | Biến tần | Biến tần | Biến tần |
| Tốc độ băng (trị số) | Không công bố | Không công bố | Không công bố |
| Chiều cao xả bã | Không công bố | Không công bố | Không công bố |
| Hạ tầng yêu cầu | Điện, khí nén, nước | Điện, khí nén, nước | Điện, khí nén, nước |
Đọc bảng này thế nào. Khối lượng máy tăng nhanh hơn năng suất — từ 620 kg lên 950 kg khi đi từ ZBP 400 lên ZBP 1100 — nên tải sàn và phương án cẩu lắp cần được kiểm tra sớm, đặc biệt với nhà xưởng cải tạo. Chiều dài máy nhảy bậc rõ rệt giữa ZBP 400 và hai cỡ lớn (từ 1.425 mm lên 2.200 mm) trong khi chiều cao gần như không đổi, nghĩa là ràng buộc mặt bằng chủ yếu nằm ở chiều dài tuyến băng chứ không ở chiều cao trần. Công suất điện của cả dòng đều khiêm tốn: ép băng tải không phải công nghệ ngốn điện, chi phí vận hành nằm nhiều hơn ở nước, nhân công và tổn thất nguyên liệu.
Về cách chọn cỡ trên thực tế: tính ngược từ sản lượng nguyên liệu đỉnh điểm trong mùa vụ chia cho số giờ chạy ổn định mỗi ngày, rồi cộng dự phòng cho thời gian vệ sinh và chuyển đổi lô. Chọn máy vừa khít với sản lượng trung bình là sai lầm phổ biến nhất — mùa vụ nông sản Việt Nam có đỉnh rất nhọn, và trong vài tuần cao điểm đó, một dây chuyền thiếu công suất sẽ buộc quý doanh nghiệp bán nguyên liệu tươi thay vì chế biến.
Một dự án công nghiệp được hoạch định như thế nào
Thiết bị chỉ là kết quả cuối. Trước đó là một chuỗi khảo sát mà nếu bỏ qua, doanh nghiệp sẽ mua đúng máy cho sai bài toán. Quy trình thường đi qua năm bước:
- Khảo sát nguyên liệu. Loại trái cây hoặc rau củ, giống, độ chín khi thu hoạch, độ Brix, tỷ lệ hạt và xơ, tính mùa vụ. Cùng một công suất danh định, một dây chuyền chạy cam sẽ khác hoàn toàn dây chuyền chạy dứa, cà rốt hay thanh long. Nguyên liệu quyết định công nghệ ép, không phải ngược lại.
- Công suất mục tiêu. Không chỉ là con số kg/giờ, mà là số giờ chạy mỗi ca, số ca mỗi ngày, số ngày cao điểm trong mùa vụ, và dự phòng tăng trưởng 3–5 năm. Cần chốt sớm việc dây chuyền chạy một loại nguyên liệu hay chuyển đổi nhiều loại — vì thời gian chuyển đổi và vệ sinh giữa các lô ăn vào công suất thực tế.
- Mặt bằng và hạ tầng. Diện tích, chiều cao trần, tải sàn, đường di chuyển nguyên liệu và bã, vị trí thoát sàn. Kèm theo là các dịch vụ kỹ thuật mà từng máy yêu cầu: điện ba pha, nước, thoát nước, khí nén — thông tin này đã in trong phần mô tả từng thiết bị ở trên và nên được đối chiếu với hiện trạng nhà xưởng ngay từ đầu. Thoát sàn và độ dốc nền là hạng mục hay bị bỏ sót nhất khi cải tạo nhà xưởng cũ.
- Tiêu chuẩn vệ sinh và hồ sơ. Vật liệu tiếp xúc thực phẩm, khả năng tháo lắp vệ sinh, tương thích CIP, và bộ hồ sơ kỹ thuật cần cho thủ tục công bố sản phẩm cũng như cho các chương trình đánh giá nhà máy. Với dây chuyền nước ép, năng lực vệ sinh quyết định hạn sử dụng của thành phẩm nhiều hơn phần lớn người mua dự đoán.
- Kiểm thử tại Industrial Lab. Trước khi ký hợp đồng, quý doanh nghiệp có thể gửi nguyên liệu thật hoặc trực tiếp tới Industrial Lab của Zumex tại Valencia để chạy thử sản xuất trong điều kiện thực, đo hiệu suất thu hồi dịch, chốt tham số vận hành và đánh giá cảm quan thành phẩm. Đây là bước loại bỏ rủi ro lớn nhất của một dự án capex — rủi ro máy chạy đúng catalogue nhưng sai nguyên liệu của mình.
Sau khi cấu hình được chốt, phần triển khai đi theo khung JuiceTech (mô-đun, cho cơ sở vừa và nhỏ) hoặc JuiceTech Pro (chìa khóa trao tay, do đội kỹ thuật Zumex thiết kế, thi công và giám sát vận hành).
Nhận tư vấn cấu hình dây chuyền
Zumex Việt Nam không báo giá theo model đơn lẻ, vì cùng một model có thể phục vụ hai bài toán rất khác nhau. Cách làm việc hiệu quả hơn: gửi cho chúng tôi loại nguyên liệu, sản lượng mục tiêu và mặt bằng dự kiến — chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình ba giai đoạn phù hợp kèm bản chào theo đúng cấu hình đó. Khi so sánh các phương án, nên so tổng chi phí sở hữu — điện, nước, nhân công, tổn thất nguyên liệu, thời gian dừng máy để vệ sinh, tuổi thọ thiết bị — chứ không chỉ so con số đầu tư ban đầu.
Thông tin nên chuẩn bị trước khi liên hệ: loại và sản lượng nguyên liệu theo mùa vụ · sản lượng thành phẩm mong muốn (L/giờ hoặc L/ngày) · định vị sản phẩm đầu ra (thanh trùng, cold-press, cô đặc hay bán thành phẩm) · quy cách đóng gói dự kiến (chai, Bag-in-Box, bồn) · diện tích, chiều cao trần và tải sàn nhà xưởng · nguồn điện ba pha, nước, khí nén hiện có · tiêu chuẩn hoặc chứng nhận nhà máy đang hoặc sẽ theo đuổi · kế hoạch tăng trưởng 3–5 năm.
- Hotline: 0938 613 408
- Zalo: zalo.me/0938613408
- Email: Zumexvietnam@gmail.com
Đọc thêm
- Máy ép trái cây Multifruit — giải pháp ép trái cây và rau củ quy mô thương mại, phù hợp cho giai đoạn thử nghiệm công thức trước khi lên dây chuyền
- Máy vắt cam tự động Zumex tiết kiệm điện – 7 lợi ích cho vận hành F&B — cách đọc chi phí điện năng và chi phí vận hành, tư duy áp dụng được cho cả thiết bị công nghiệp
- Máy vắt cam Versatile Pro — thiết bị bán tự phục vụ cho khu bán hàng trực tiếp tại nhà máy hoặc điểm giới thiệu sản phẩm
- Giải pháp nước ép tươi cho bếp chuyên nghiệp — góc nhìn vận hành và vệ sinh, hữu ích khi xây quy trình cho khâu hậu ép
- Trang chính thức của Zumex Group (zumex.com) — hồ sơ tập đoàn và danh mục thiết bị công nghiệp gốc